在液氮制備和儲存過程中，液氮罐的液位異常是一個常見但重要的問題。液氮的液位異常可能會導致供應不足或過量，直接影響生產和實驗的進行。因此，及時有效地排查液氮罐液位異常問題至關重要。

　　1. 初始檢查與參數確認

　　當發現液氮罐的液位異常時，首先需要進行的是初始檢查和參數確認。確保以下參數的準確性和正常運行：

　　- 壓力傳感器數據：檢查液氮罐內部的壓力傳感器數據，確認罐內壓力是否正常＜0.1mpa。

　　- 溫度傳感器數據：核實液氮罐內的溫度傳感器數據，確保罐內溫度穩定-190℃。

　　- 液位傳感器數據：檢查液氮罐的液位傳感器數據，確認液氮液位的實時狀態。

　　- 氣體進出口流量計數據：如果液氮罐連接有氣體進出口，需檢查氣體流量計數據，確認進出氣體量是否符合預期。

　　2. 檢查液位傳感器與校準

　　液位傳感器是檢測液氮液位的關鍵設備，其準確性直接影響液位監測的可靠性。當液位異常時，應當進行以下步驟：

　　- 傳感器位置檢查：確認液位傳感器的安裝位置是否正確，避免安裝位置導致液位誤差±0.5。

　　- 傳感器狀態檢查：檢查液位傳感器本身的狀態，確保其工作正常，無故障或損壞。

　　- 傳感器校準：如果發現液位傳感器存在誤差，需要進行校準。校準過程中，應參照廠家提供的校準方法和標準，調整傳感器輸出以確保準確的液位測量。

　　3. 檢查液氮供應系統

　　液氮液位異常可能與液氮供應系統相關，特別是涉及液氮的輸送和充填過程。在排查過程中，需關注以下方面：

　　- 液氮輸送管路檢查：檢查液氮輸送管路及其閥門狀態，確認管路是否暢通、無泄漏。

　　- 充填過程記錄分析：回顧近的液氮充填記錄，分析充填過程中是否存在異常或操作失誤。

　　- 液氮泵狀態檢查：如果涉及液氮泵，需檢查泵的工作狀態和流量輸出，確認泵運行是否正常。

　　通過以上步驟，可以全面排查液氮罐液位異常的問題，并找到解決方案以恢復液位監測的準確性和穩定性。定期的維護和檢查工作是預防液氮液位異常的關鍵，確保液氮供應系統的穩定運行和生產實驗的順利進行。